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责任编辑:刘昆山

1.4 电子产品技术文件

1.4.1 工艺文件
1. 工艺文件的定义和作用
  工艺文件是工业生产部门实施生产的技术文件,它是产品加工、装配、检验的技术依据,也是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、质量管理等的主要依据。有一套完整的、合理而行之有效的工艺文件体系,企业才能实现优质、高效、低消耗及安全的生产,获得最佳的经济效益。
  工艺文件的组成和内容应根据产品的生产性质、生产类型、生产阶段、产品的复杂程度及生产组织方式等情况而定。成套的工艺文件必须做到正确、完整、统一和清晰。
 工艺文件的主要作用如下:
(1) 组织生产,建立生产秩序;
(2) 指导技术,保证产品质量;
(3) 编制生产计划,考核工时定额;
(4) 调整劳动组织,安排物资供应;
(5) 工具、工装和模具管理;
(6) 经济核算的依据;
(7) 巩固工艺纪律;
(8) 产品转厂生产时的交换资料;
(9) 各厂之间可进行经验交流的依据。

2. 工艺文件的分类
  工艺工作的内容可分为工艺管理和工艺技术两方面。工艺文件大体可分为工艺管理文件和工艺规程两类。
(1) 工艺管理文件。工艺管理文件是供企业科学地组织生产、控制工艺的技术文件。工艺管理文件包括:工艺文件封面、工艺文件目录、工艺文件更改通知单、工艺路线表、材料消耗工艺定额明细表、专用及标准工艺装配明细表、配套明细表等。
(2) 工艺规程。工艺规程是规定产品和零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件,是工艺文件的主要部分。工艺规程按使用性质和加工专业又可进行不同的分类。
① 按使用性质分。工艺规程按使用性质可分为以下几种:
专用工艺规程:专为某产品或组装件的某一工艺阶段编制的一种文件。
通用工艺规程:几种结构和工艺特性相似的产品或组装件所共用的工艺文件。
标准工艺规程:某些工序的工艺方法经长期生产考验已定型,并纳入标准的工艺文件。

② 按加工专业分。产品生产过程中按工序中涉及的加工专业分类编写的工艺规程,是便于生产操作使用的工艺文件。
3. 工艺文件的成套性
  电子工艺文件的编制不是随意的,应该根据产品的具体情况,按照一定的规范和格式配套齐全,即应该保证工艺文件的成套性。
中华人民共和国电子行业标准SJ/T10324?—?92对工艺文件的成套性提出了明确的要求,分别规定了产品在设计定型、生产定型、样机试制和一次性生产时的工艺文件成套性标准。

  产品生产定型后,该产品即可转入正式大批量生产。因此,工艺文件就是指导企业加工、装配、生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动组织、质量管理、工模量具管理、经济核算等工作的主要技术依据。所以,工艺文件的成套性在产品生产定型时尤其应该加以重点审核。表1.1列出了电子产品工艺文件的成套性要求。

  表1.1 工艺文件的成套性要求



4. 常用工艺文件介绍
(1) 工艺文件封面。工艺文件封面是工艺文件装订成册的封面。简单产品的工艺文件可按整机装订成一册,复杂产品的工艺文件可按组成部分装订成若干册。
(2) 工艺文件明细表。工艺文件明细表是工艺文件的目录,紧跟在工艺文件封面后。多册成套的工艺文件应具备成套工艺文件的总目录表和各分册的目录表。
(3) 工艺流程图。工艺流程图是根据产品生产的顺序,用方框形式表示产品工艺流程的示意图。它是编制产品装配工艺过程卡的依据。表1.2为稳压电源接线工艺流程图示例。
  表1.2 稳压电源接线工艺流程图示例

(4) 导线及线扎加工卡。导线及线扎加工卡用于导线和线扎的加工准备及排线导线及线扎加工卡示例见表1.3。填写时,“线号”栏填写导线、线缆的编号或线扎图中导线的编号;“名称牌号规格”栏填写导线或线缆的名称及规格;“导线长度mm”栏的“L全长”、“A剥头”、“B剥头”分别填写导线的开线尺寸,导线A、B端头的修剥长度;“连接点”栏填写该导线A端从何处来,B端到哪里去;“设备及工装”栏填写导线及线扎加工所采用的设备。
  表1.3 导线及线扎加工卡示例


(5) 装配工艺过程卡。装配工艺过程卡反映整机生产全过程中各零部件、组件和整机装配的工艺流程(包括装配准备、装联、调试、检验、包装入库等)。表1.4为显像管和偏转线圈装配工艺过程卡示例。
表1.4 显像管和偏转线圈装配工艺过程卡示例

(6) 材料消耗工艺定额明细表。材料消耗工艺定额明细表是对产品生产消耗的材料进行定额管理以及备料、发料和进行成本核算的依据。

1.4.2 设计文件
1. 设计文件的定义
  设计文件是产品从设计、试制、鉴定到生产的各个阶段的实践过程中形成的图样及技术资料。它规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须的技术数据和说明,是制定工艺文件、组织生产和产品使用维修的依据。设计文件由设计部门制定。
2. 设计文件的分类
  下面介绍设计文件的几种分类方法。
1) 按表达内容分类
(1) 图样:以投影关系绘制,用于说明产品加工和装配要求的设计文件,如装配图、外形图、零件图等。
(2) 简图:以图形符号为主绘制,用于说明产品的装配连接、有关原理和其他示意性内容的设计文件,如电原理图、接线图等。

(3) 文字与表格:以文字和表格的方式说明产品的组成和技术要求情况的设计文件,如说明书、明细表、汇总表等。
2) 按形成的过程分类
(1) 试制文件:指设计定型过程中所编制的各种设计文件。
(2) 生产文件:指在设计定型完成后,经整理修改,为组织、指导正式生产用的设计文件。
3) 按绘制过程和使用特点分类
(1) 草图:设计产品时一种临时性的可用徒手方式绘制的原始图样。
(2) 原图:供绘制底图用的设计图样。
(3) 底图:作为产品确定的基本凭证图样,是用来复制复印图的设计文件。底图可分为外基本底图和副底图。

(4) 复印图:用底图晒制、照相等方法复制,供生产时使用的图纸文件,可分为晒制复印图(蓝图)、照相复印图等。
(5) 载有程序的媒体:载有完整独立的功能程序的媒体。例如:载有设计程序的计算机磁盘、光盘。
3. 设计文件的编号(图号)
  每个设计文件都要有编号(图号)。设计文件常用十进制分类编号方法,这种编号方法就是将产品的设计文件按规定的技术特征分为10级(0~9),每级分为10类(0~9),每类分为10型(0~9),每型分为10种(0~9)。在特征标记前,冠以大写汉语拼音字母表示企业区分代号;在特征标记后,标上三位数字表示登记顺序号;最后是文件简号。例如:

  企业代号由企业上级机关决定,根据这个代号可知产品的生产厂家。不同级、类、型、种的代号组合代表不同产品的十进制分类编号特征标记,各位数字的意义可查阅有关标准。登记顺序号是由本企业标准化部门统一编排决定的。文件简号是对设计文件中各种组成文件的简单规定。

4. 设计文件的成套性
  每个产品都有成套的设计文件,一套设计文件的组成部分随产品的复杂程度、生产特点的不同而不同。现将成套设备及整机设计文件的组成列于表1.5中。

  表1.5 成套设备及整机设计文件的组成


  表1.5有关说明如下:
(1) 产品的分级。电子产品及其组成部分按结构特征及用途可分成8个等级。7和8级代表零件级;5和6级代表部件级;2、3和4级代表整件级;1级代表成套设备。
(2) 表格中“●”表示必须编制的文件;“○”表示这些设计文件的编制与否应根据产品的性质、生产和使用的需要而定;“—”表示不应编制的文件。
5. 常用设计文件介绍
(1) 电路原理图。电路原理图是用于说明产品各元器件或单元电路间相互关系及电气工作原理的图,它是产品设计和性能分析的原始资料,也是编制印制、电路板、装配图和接线图的依据。图1.2为一简单电源电路原理图。

  电路原理图的要求是:
① 原则上,图中所有元器件应以国家标准规定的图形符号和文字代号表示,文字代号一般标注在图形符号的右方或上方。
② 元器件位置应根据电气工作原理自左向右或自上而下顺序合理排列,图面应紧凑清晰、连线短且交叉少。图上的元器件可另外列出明细表,标明各自的项目代号、名称、型号及数量。
③ 有时为了清晰方便,某些单元电路在原理图上用方框图表示,并单独给出其原理图。
(2) 装配图。装配图是表示产品、组件、部件各组成部分装配组合相互关系的图样。在装配图上,仅按直接装入的零、部、整件的装配结构进行绘制,要求完整、清楚地表示出产品的组成部分及其结构总形状。
装配图的种类很多,按产品的级别分,有部件装配图和整件装配图;按生产管理和工艺分,有总装图、结构装配图、印制电路板装配图等。
装配图一般都应包括下列内容:
① 各种必要的视图。
② 装配时需要检查的尺寸及其偏差。
③ 外形尺寸、安装尺寸、与其他产品连接的位置和尺寸。
④ 装配过程中或装配后的加工要求。
⑤ 装配过程中需借助的配合或配制方法。
⑥ 其他必要的技术要求和说明。
  图1.3为电源电路的印制板装配图,它上面一般不画出印制导线。同时标出印制导线和元器件的图称为检修图。

(3) 接线图。接线图是表示产品部件、整件内部接线情况的略图。它是按照产品中元器件的相对位置关系和接线点的实际位置绘制的,主要用于产品的接线、线路检查和线路维修。接线图应包括进行装接时必要的资料,如接线表、明细表等。

(4) 方框图。方框图又称系统图,是用一些方框表示某个产品电信号的流程和电路各部分功能关系的简图。其特点是:
① 各个组成部分自左向右或自上而下排成一列或数列。在矩形、正方形内或图形符号上按其作用标出它们的名称或代号。
② 各组成部分间的连接用实线表示,机械连接以虚线表示,并在连接线上用箭头表示其作用过程和方向。必要时可在连接线上方标注该处的特征参数,如信号电平、波形、频率和阻抗等。

   图1.4是一种典型的半导体电视机的方框图。

(5) 技术条件。对产品质量、规格及其检验方法所作的技术规定,是产品生产和使用的技术依据。
(6) 技术说明书和使用说明书。技术说明书是用以说明产品的用途、性能、组成、工作原理及其使用维护方法等的设计文件。
(7) 明细表。明细表是用以确定产品组成内容及其数量的基本设计文件,是产品资料配套、生产准备的技术依据。
  思考题与练习题

1. 电子产品从研究到生产的整个过程分哪几个阶段?简述几个阶段的工艺工作内容。
2. 电子产品制造工艺技术分哪几类?
3. 简述电子产品制造工艺技术的管理任务和主要内容。
4. 电子产品的技术文件是如何分类的?
5. 什么是设计文件?试列举一些常用的电子产品设计文件。
6. 什么是工艺文件?简述它在生产中的作用。
7. 试编制一个简单的电子产品的常用工艺文件。

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